如果说 2020 年下半年智能手机市场在万元以上市场有什么新花样的话，就是联想摩托罗拉刀锋（Moto Razr）和三星 Galaxy Z Flip 5G 两款折叠屏手机的对垒，相似的形态和一致的售价，让折叠屏手机这个新品类离大众消费者更近了一步。
因为三星在智能手机产业链上几乎算是全才，从屏幕处理器到存储都能搞定，不过联想需要整合更广的资源来完成刀锋手机，也就是说三星玩的是 Normal 模式，而联想玩的是 Hard 模式，并且吧，联想智能手机份额在全球也是 others 的一员，还能在手机新形态上探索一下（包括之前的拯救者电竞手机）吗，所以甭管折叠屏是不是正确的技术路线，反正先给联想一点鼓励的眼神吧，掌声就先不必了。
其实折叠手机的关键，一是屏幕，二是转轴。前者联想得靠供应链，而后者，恰好是联想的强项，毕竟从 Yoga 系列电脑开始，联想就在电脑上尝试了各种转轴。
而恰好，在刀锋手机上，联想视其转轴技术为核心技术，是区隔其他折叠屏手机的关键所在，联想称之为「星轨」转轴技术。
虽然直到 2019 年联想才将 Razr 手机在国外推出，到 2020 年才改进工艺并将其命名为刀锋手机并向国内供货，但其实联想启动柔性屏幕技术研究比较早，在 2015 年 4 月，专注于未来技术研究的联想研究院，就在内部启动了柔性技术研究，然后在 2016 年的「联想创新科技大会2016」，联想展出了业界首个真正可弯可折的柔性设备原型 CPlus 和 Folio。
在手机这条线之外，联想也在 CES 2020 上发布了 ThinkPad X1 Fold 折叠屏笔记本。
虽然联想开展柔性屏幕研究很早，概念产品展出也很早，但是和如今已经量产的刀锋手机相比，技术路线其实是完全不同的。
CPlus 是一款类似手环的穿戴式设备，其屏幕弯折半径较大，屏幕采用了较成熟的 POLED 材质，只是将 POLED 的玻璃盖板替换为柔性盖板，即可满足 CPlus 的弯折需求。
Folio 则有所不同，由于当时业界开发的柔性屏幕主要是针对内折应用，如果应用于外折，屏幕的触控传感器容易因为受到拉应力而失效。为了实现外折，联想研究院对显示结构进行了调整，将中性层的位置从显示层上移至触控层。根据应力仿真结果，确定可以通过减薄偏光片厚度的方式来实现中性层位置的上移，故此方案成为 Folio 原型设备的最终方案。
在最关键的屏幕折叠角半径尺寸上，CPlus 的屏幕弯折半径是 15mm，Folio 弯折半径 5mm。但这条技术路有一个瓶颈：柔性屏幕的折叠角度再小，也无法像纸张一样折成锐角，如此一来内折设备就没办法做到无缝隙的折叠，无法规避外折设备屏幕容易划伤的缺点。
除了屏幕技术，转轴也是柔性设备的另外一项关键技术。
Folio 两代概念机针对多瓣结构，轨道结构，同步结构，扭力结构，动态补正结构采用了不同的设计。Folio 第二代转轴在表面平整度以及弯折寿命方面都获得了明显提升，转轴弯折寿命达到十万次，已能满足产品化指标。
与 Folio 同时开发的 CPlus 是另一种形式的外折设计，相对 Folio 只在中段进行弯折， CPlus 作为手机/手表的二合一装置，需要全段外折的设计以满足配戴的需求。CPlus 转轴设计包括三大关键技术：偏心转轴，变轴距阻尼微控制锁紧结构，以及柔性骨架。
不同于 CPlus 和 Folio 的外折转轴设计，产品化的刀锋可折叠手机采用了内折转轴设计。
内折设计根据屏幕弯折型态分二大类: U 形/水滴形。U 形设计对屏幕要求较低，转轴结构也较简单，但整机的造型在闭合时会空出很大的空间，整机闭合厚度多出弯折直径，不利于工业设计与携带性。水滴形则能满足工业设计与携带性需求，但对轴的设计和屏幕模块的特性都有较大的挑战。因此联想从 2017 年开启了基于水滴形屏幕的转轴内折设计。
从 2017 年开始，联想一共为折叠屏 Razr 设计了 5 种类型 20 多版转轴。其中 C 转轴是仿造联想 YOGA 系列笔记本做的转轴，但因为会让人想起 YOGA 而非 Razr 被放弃了。A 转轴采用钢板结构支撑，但中间为屏幕折弯留出了两个中空区域，展开后手按上去偏软，也被放弃。D 和 E 则同样采用钢板结构，分别用了五片和三片钢板，但结构比较死板又会增加重量。而采用滑动结构且同样有钢板支撑的 B 转轴方案成了最优解。
最终呈现到消费者面前的，就是刀锋手机了。
最终的结果是，刀锋手机在折叠时，柔性显示屏可以按照星轨曲线进行折叠，解决了屏幕完全对折时折痕无法消除，转角过大折叠时又无法平整的矛盾。
如果互联网有记忆的话，就会想起第一批折叠屏手机折叠耐用性翻车的事情。后发的联想自然知道，这是折叠屏手机的阿喀琉斯之踵，什么参数性能成像都不重要，最重要的是品控和耐用性不要出问题。
在联想武汉生产基地测试中心，刀锋手机的生产和测试都在这里，其中最重要的一项测试就是转轴寿命。实验室数据是，刀锋手机的星轨转轴寿命达到 20 万次以上，按照每天开合手机 200 次计算，足够用户使用两三年了。
但这一切都并不容易，因为在年初的时候，武汉是疫情中心，整个城市封锁，生产经营活动完全暂停。而联想武汉生产基地测试中心是联想的生产重镇，每年以千万计算的手机平板从这里走下产线，全球每出货的 10 台联想手机里就有 6 台是来自于联想武汉产业基地。
在 9 月 10 日举行的摩托罗拉刀锋 5G 折叠屏手机下线仪式上，联想集团董事长兼 CEO 杨元庆说：
几个月前，这里（武汉）还是新冠疫情的风暴眼，而现在，这里已经成为了中国经济疫后发展的风向标。
在 3 月武汉疫情逐渐控制住了之后，武汉生产基地测试中心就实现了万名员工到岗，到了 4 月武汉解封之后，这里迅速实现了 100% 满产，到了 6 月，联想自主开发的 5G+IoT 自动化组装标杆线「量子线」投入使用，接着就是 9 月份刀锋手机在武汉量产下线。
这就是产品研发设计之外的另一个故事：中国制造和中国智造。
因为刀锋手机形态复杂，零件精细且多样，传统的产线无法满足生产要求，所以联想为它开辟了全新的人工组装产线，也就是说，相比于其他的手机，刀锋手机生产的人工环节要多不少。
联想武汉产业基地负责人齐岳说：今天我们下线的是 Razr 5G 折叠屏手机，而在 2005 年在 Moto 推出第一代 Razr 的时候轰动也很大，但它就是普通的 2G 手机。当时手机线路板上不到 300 颗元器件，只不过因为有一个铝合金外壳，所以非常硬，加上比较薄，就很帅，但是它的功能真的非常简单。
现在这个 5G 折叠屏手机，里面的元器件已经有 1200 多个了。它有两个屏幕、两个摄像头，手机复杂了这么多，但组装手机的人并没有聪明多少。所以，质量怎么保证？
这个答案不能指望人的精准度达到机器水准，也不能指望机器有人的弹性，而是二者的配合。
一般来说，一条普通手机生产线上会有 50 多人，而 5G 加上折叠屏使得刀锋手机产线需要一百多人来组装。齐岳表示：
在目前阶段，这是一个新创的产品，生产并不会非常行业化和标准化。你可以理解成这是在做爱马仕，生产过程中包含手工部分。但是手工生产并不代表低端，我们做这条生产线的员工都是千挑万选出来的。有些生产会使用机器实现自动化，有些生产就需要人工生产，我们也在不断平衡。我相信随着产品迭代，会更多引入自动化，但高端的产品也一定意味着工艺流程不会特别简单。
因为刀锋手机选用了异形柔性屏幕，屏幕在贴合时需要 100% 的精准定位，每块屏幕仅有一次组装机会，如果屏幕组装的过程中出现任何偏移或歪斜，就会因撞到边框而出现分层，导致屏幕直接报废。
面对高精度的组装要求，联想武汉产业基地通过导入 CCD 视觉组装技术，应用 3D 视觉预先识别零部件的曲面特征，再通过大数据将识别结果与后台准确数据进行对比，最后由系统 AI 精准计算每一个相邻配件间的距离、进行自动校准后再做最后的高精度结构贴合。
而今年突如其来的疫情对工厂的智能化提出了更高的要求，即便联想武汉产业基地能够迅速复工复产，但是在疫情初期还是不可避免地受到了影响。
「量子线」的出现，能够通过设备与设备、人与设备的灵活互换，可快速调整产线的工艺流程以及参数，实现生产不同型号产品间的切换。也就是说，这个产线的弹性更强了。
说到底，还是新技术的引入，这条产线上在高速率、海量接入的 5G 技术支撑下，无论是生产线上员工操作细节，还是自动化产线上的传感器数据都可以实现本地收集、本地管理。另外，SIoT、3D 仿真、Face ID 技术的加入，也能提高产品的交付质量。
最终，3C 设备组装产线的自动化率得到了 2 倍的提升，与传统产线相比，人员精简 45%。
中国早已经是世界上最大的智能手机消费国家和生产国家，同时也是移动互联网最大的受益者之一，同时，在这里也有最熟练的产线工人，以及不断革新的新技术应用。
联想在武汉生产手机，并出口全球是中国产业链地位的一个缩影，也正如齐岳所说的：联想在全球布局了 30 多家工厂。但是坦白说，中国还是联想的大本营。第一，联想是中国公司，第二，联想在中国有完整的供应链，无论是电脑、手机，还是平板，联想的整个供应链都在中国。
烽巢网注：本文来源于微信公众号 爱范儿, 作者 ： 刘学文 李晨
